“姚工,超聲波探傷發(fā)現高壓缸葉片裂紋!”
對講機里的聲音刺破生產(chǎn)現場(chǎng)的喧囂。西安熱電廠(chǎng)設備部點(diǎn)檢員姚曉剛攥緊手電筒,三步并作兩步?jīng)_向1號機組12.6米汽輪機檢修平臺。光束在葉片表面游走,當聚焦到進(jìn)汽邊那道暗灰色裂痕時(shí),這位有著(zhù)20年汽機檢修經(jīng)驗的“設備醫生”的瞳孔猛地收縮。服役二十年的葉片,在高溫高壓的持續“烤驗”下,終于觸碰到金屬疲勞的臨界點(diǎn)。
此刻,該廠(chǎng)1號機組A修已進(jìn)入攻堅階段,汽輪機高中壓缸轉子返廠(chǎng)大修工期如同懸在頭頂的倒計時(shí)鐘。一旦延誤,整個(gè)夏季保供任務(wù)將面臨巨大挑戰?!氨仨氃?6天內完成修復!”該廠(chǎng)黨委立下的“軍令狀”擲地有聲,一場(chǎng)與時(shí)間、與技術(shù)難題的“跨欄賽”就此鳴槍。5月14日,裝載著(zhù)轉子和葉片的運輸車(chē)緩緩駛出廠(chǎng)區。姚曉剛下意識摸了摸工裝口袋里的筆記本,上面密密麻麻記錄著(zhù)葉片的每一處損傷數據,是他為“老伙計”開(kāi)具的“病歷”。
在哈爾濱汽輪機廠(chǎng)重裝分廠(chǎng),時(shí)任設備部點(diǎn)檢長(cháng)的王文麟化身“車(chē)間釘子戶(hù)”。正值春季檢修高峰期,跨區域協(xié)調本就千頭萬(wàn)緒,而這次轉子修復的每一道工序都容不得半點(diǎn)閃失。他每天扎根車(chē)間14小時(shí),緊盯關(guān)鍵節點(diǎn),連軸轉的工作節奏讓他的工裝永遠帶著(zhù)金屬切削的氣味。
隨著(zhù)高中壓缸轉子被緩緩推入維修車(chē)間,工程師們如同精密的外科醫生,反復測量葉片弧度,確保能承受每分鐘3000轉的極限運轉。然而,236個(gè)定位銷(xiāo)尺寸偏差的問(wèn)題如攔路虎橫亙在前。按常規流程,重加工需72小時(shí),但工期不等人。王文麟直接搬來(lái)折疊椅,在機床旁和工人師傅輪班值守。金屬切削的火花在他工裝上濺起星點(diǎn)灼痕,16個(gè)小時(shí)后,當最后一個(gè)定位銷(xiāo)通過(guò)精度檢測,他布滿(mǎn)血絲的眼中終于溢出如釋重負的笑意。
一波未平一波又起,由于西安熱電廠(chǎng)1號機組是哈汽汽輪機與東電發(fā)電機的“跨界組合”,導致短軸結構與動(dòng)平衡機接口完全不匹配。王文麟與工程師們連夜技術(shù)會(huì )診,最終敲定在短軸端面“量身定制”10個(gè)螺栓孔。當第一枚螺栓精準旋入時(shí),哈汽工程師豎起大拇指:“大唐人總能把‘不可能’變成‘可能’?!?/p>
“歡迎回家?!?/p>
5月26日23時(shí),西安熱電廠(chǎng)的汽機廠(chǎng)房被月光鍍上一層銀邊。姚曉剛早早等在吊裝口,望著(zhù)緩緩駛來(lái)的運輸車(chē),心里泛起久違的緊張。這感覺(jué),就像等待從前線(xiàn)凱旋的戰友。他對著(zhù)車(chē)廂喃喃自語(yǔ),聲音裹著(zhù)十二天的牽掛。
“慢一點(diǎn),對準榫槽!”他的聲音沙啞卻堅定,仿佛在安撫緊張的戰友。隨著(zhù)行車(chē)操作員的精準操控,修復一新的葉片如同歸隊的士兵,“咔嗒”一聲嵌入轉子輪槽。當轉子開(kāi)始轉動(dòng),轉速逐步提升,監測屏上的數據始終平穩如鏡。
“數據完美!”歡呼聲中,姚曉剛粗糙的手掌輕輕撫過(guò)汽輪機外殼,感受著(zhù)熟悉的震顫,眼眶微微發(fā)熱。他摸出筆記本,鄭重寫(xiě)下新的一頁(yè):“老伙計重獲新生?!?/p>
不遠處,王文麟正半跪在地上檢查管線(xiàn),安全帽下那認真的臉龐在燈光下泛著(zhù)微光。這場(chǎng)橫跨兩千公里、歷時(shí)十二天的“跨欄賽”,跨越了技術(shù)的險峰、時(shí)間的桎梏,卻深知這不是終點(diǎn)。當汽輪機房的探照燈再次亮起,檢修工人汗濕工裝上的紅色“唐”標,正閃耀著(zhù)繼續前行的光芒。