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近日，中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì )公布2024年度電力行業(yè)火電機組能效水平對標結果，大唐魯北發(fā)電有限責任公司2號機組獲得“5A”級榮譽(yù)，創(chuàng )該公司歷史最好成績(jì)。

提前謀劃，做好種子機組培育

不忘來(lái)時(shí)路，方知向何行。從全國能效對標競賽的“追趕者”到“領(lǐng)跑者”，是不甘人后、追求卓越的求索之路，更是變不可能為可能的奮進(jìn)之路。

該公司兩臺33萬(wàn)千瓦亞臨界熱電聯(lián)產(chǎn)機組，曾因設備老化、系統效率低、調峰能力不足等問(wèn)題，供電煤耗在中電聯(lián)能效對標中長(cháng)期排名靠后，新型電力市場(chǎng)下的企業(yè)競爭力較為薄弱。因此，該公司把能效管控作為落實(shí)“雙碳”戰略的有力舉措，深入研判電熱市場(chǎng)，結合機組等級檢修和能耗水平，明確2號機組為種子機組，組織專(zhuān)業(yè)人員逐條解讀中電聯(lián)《能耗對標競賽管理辦法》，全周期做好培育爭創(chuàng )工作。

該公司積極借鑒“他山之石”，主動(dòng)調研學(xué)習先進(jìn)單位能效對標和節能管理經(jīng)驗，學(xué)以致用建立“核心指標優(yōu)先優(yōu)化、短板指標重點(diǎn)攻堅”的爭創(chuàng )策略。針對供電煤耗、發(fā)電廠(chǎng)用電率、主再熱汽溫、給水溫度、高加投入率等權重指標，該公司編制《能效對標種子機組專(zhuān)項培育方案》，優(yōu)化運行方式及供熱負荷分配，減少種子機組啟停次數。

在精心培育下，該公司機組能效水平逐年攀升，對比2021年，該公司2024年的供電煤耗降低40.15克/千瓦時(shí)，廠(chǎng)用電率降低0.42%，2號機在全國300兆瓦亞臨界濕冷供熱機組“5A”級列第二名。

夯實(shí)基礎，強化設備技改提升

該公司堅持“管設備就是管非停、管非停就是管缺陷、管缺陷就是管狀態(tài)”的理念，增強主動(dòng)治理能力，集中消除沉疴頑疾。

該公司強化獎懲機制建設，著(zhù)重發(fā)揮考核“指揮棒”作用，設立缺陷管理、技術(shù)攻關(guān)、防磨防爆管理及隱患排查治理專(zhuān)項獎勵基金共110萬(wàn)元，提高一線(xiàn)員工技術(shù)攻關(guān)、缺陷治理及隱患排查工作的積極性、主動(dòng)性。落實(shí)集團公司鍋爐四管泄漏、金屬、電氣絕緣、防三誤以及空預器堵塞治理等攻堅工作，重點(diǎn)解決了31項難點(diǎn)問(wèn)題，設備可靠性進(jìn)一步提升。

2024年，該公司重點(diǎn)攻關(guān)解決了2號發(fā)電機振動(dòng)大遺留問(wèn)題，修后振動(dòng)值下降58.9%。強化機組狀態(tài)檢修，利用機組停備機會(huì )開(kāi)展了受熱面防磨防爆專(zhuān)項治理，2025年以來(lái)保持“零泄漏”。聚焦機組頻繁排補氫帶來(lái)的安全隱患，在發(fā)電機密封瓦安裝間隙及平衡閥，氫氣純度維持在99%以上。

近年來(lái)，該公司在區域內率先完成“三改聯(lián)動(dòng)”，先后實(shí)施兩臺機組高壓缸通流中壓缸旋轉隔板改造，綜合供電煤耗下降7.3%，高壓缸效率、汽輪機熱耗、真空嚴密性等多項指標達到歷史最優(yōu)。開(kāi)展了9兆瓦/5兆瓦時(shí)混合儲能調頻電站靈活性改造，有效減緩設備疲勞和磨損，緩解電熱負荷矛盾。推進(jìn)實(shí)施了循環(huán)水泵變頻和高低速改造、羅茨真空泵改造等節能改造項目，年節約廠(chǎng)用電量約445萬(wàn)千瓦時(shí)，機組經(jīng)濟性顯著(zhù)提升。

強化節能管理，優(yōu)化指標管控

該公司建立“公司-部門(mén)-班組”三級能效對標體系和“小指標競賽+109項指標動(dòng)態(tài)對標”機制，實(shí)現“日跟蹤、周分析、月考核”，“節”盡所能、多維發(fā)力，全面提升運行質(zhì)效。

該公司將各項指標分解落實(shí)到具體責任人，設立46萬(wàn)元“能效指標獎”，供電煤耗、發(fā)電廠(chǎng)用電率等指標與績(jì)效工資掛鉤，各運行值月度獎勵最高差額達20%，以“正向激勵+精準獎懲+拉大績(jì)效偏差”組合方式，激發(fā)運行人員指標優(yōu)化調整積極性。

該公司制定《機組日內啟停及深調優(yōu)化方案》，合理調整機組停運期間熱力系統及輔機運行方式，減少汽水損失和廠(chǎng)用電耗。積極開(kāi)展低負荷燃燒優(yōu)化試驗，40%負荷下鍋爐效率提升0.5%，降低供電煤耗0.5克/千瓦時(shí)。建立旋轉隔板、供熱器及再熱熱段復合供熱模型，根據機組運行方式及負荷、供汽需求，選擇最優(yōu)供汽方案，實(shí)現能耗最優(yōu)。

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